我國PHC管樁生產(chǎn)線主要從日本引進(jìn)而來，經(jīng)過三十多年的消化吸收，已形成具有我國特色的管樁生產(chǎn)工藝。現(xiàn)將管樁模具的拆裝與裝配工序介紹如下：

管樁模具的裝配工序主要分為三大部分：分別為拆卸模具、模具使用前的準(zhǔn)備和模具裝配。

一、拆卸模具（簡稱拆模）

當(dāng)管樁與管樁模具完成常壓養(yǎng)護(hù)后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到了脫模強(qiáng)度（45MPa）時，即可對模具進(jìn)行拆卸，讓管樁模具與張拉裝置盡快進(jìn)入下一個生產(chǎn)循環(huán)中，提高管樁模具的利用率。而拆卸出來的管樁將送入蒸壓釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。

二、模具使用前的準(zhǔn)備

管樁模具在生產(chǎn)環(huán)節(jié)重復(fù)循環(huán)使用，當(dāng)模具在上一生產(chǎn)環(huán)節(jié)中使用完畢并把管樁拆卸出來后，模具將吊回裝配區(qū)準(zhǔn)備進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)。模具在進(jìn)行骨架安裝前，需要對其進(jìn)行處理，使模具達(dá)到再次進(jìn)入生產(chǎn)的要求。準(zhǔn)備工作包括3個步驟：模具清潔、噴涂脫模劑和檢查合模螺栓。

管樁模具清潔工作，主要清理鋼模的內(nèi)壁和企口殘存的雜物，確保鋼模在投入生產(chǎn)前達(dá)到潔凈要求。內(nèi)壁清潔要確保其干凈無雜物，確保內(nèi)壁沒有銹跡，光滑沒有凹槽、裂痕等，避免造成管樁外觀質(zhì)量問題。

噴涂脫模劑的工作安排在模具清理后，對管樁模具的上、下半圓模內(nèi)壁均勻充分的噴涂脫模劑，確保在內(nèi)壁內(nèi)形成完成、連續(xù)、厚度均勻的脫模涂層，避免混凝土在水化反應(yīng)時粘連模具，便于拆模時管樁順利脫離模具。

檢查合模螺栓時要確保模具上栓掛的合模螺栓完好，能正常工作。合模螺栓確保上下模具閉合穩(wěn)固，能承受模具的起吊、高速離心不松脫。

三、管樁模具裝配

當(dāng)管樁模具準(zhǔn)備完畢，且鋼筋骨架加工完成后，將進(jìn)入模具裝配工序：將鋼構(gòu)骨架與管樁模具、張拉裝置進(jìn)行裝配。

模具裝配的工作主要是將鋼筋骨架吊裝在模具的下半圓模內(nèi)，在骨架的兩端端板安裝模具的張拉擋板和頭尾板，并緊固頭尾板的張拉螺絲，使骨架與模具固定為一體。

部分管樁企業(yè)采用泵送或螺旋喂料等合模布料的改良工藝，此時模具安裝還需要提前把模具上半圓模合攏到下半圓模，并將兩邊的所有合模螺栓緊固，也稱為提前合模，納入到裝配工序中。